浙江朗泰環(huán)境工程有限公司成功攻克了高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆等含塵廢氣的除塵，實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放，同時(shí)滿足系統(tǒng)無廢化，循環(huán)液作為副產(chǎn)二次再利用，并由此獲得了渦噴微塵捕集裝置的專利。

渦噴微塵捕集工藝是浙江朗泰環(huán)境工程有限公司一體化解決實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放方案的終一環(huán)。通過采用渦噴捕集除塵工藝及設(shè)備，浙江朗泰環(huán)境工程有限公司能夠協(xié)同去除尾氣中的酸霧、氣溶膠、PM2.5、PM10等微小顆粒物，保護(hù)空氣質(zhì)量。浙江朗泰環(huán)境工程有限公司渦噴微塵捕集系統(tǒng)具有超高的除塵效率、全自動化設(shè)計(jì)、運(yùn)行穩(wěn)定、基本無維護(hù)以及無二次污染等優(yōu)勢，能夠?yàn)榭蛻羝髽I(yè)提供持續(xù)、可靠的除塵服務(wù)，一體化解決方案的優(yōu)勢，有效的解決方案能夠降低企業(yè)的運(yùn)營成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

渦噴微塵捕集裝置的除塵工藝原理：主要以塔器內(nèi)形成的液泛泡沫層作為氣液固傳質(zhì)吸收的場所，實(shí)現(xiàn)顆粒物與液體充分接觸，從而被捕集。塔內(nèi)煙氣以一定角度進(jìn)渦噴元件，與元件上端下流的液相接觸。煙氣高速旋切液相組分，液滴被粉碎的愈來愈細(xì)，氣液充分混合，形成一穩(wěn)定的液泛層。

液泛持液層分為兩部分：液體水膜層的形式，顆粒物與噴淋液的液膜接觸，從而被液體捕集沖洗下來，液膜層的厚度較低，一般在5-10cm；液泛泡沫層的形式，由于煙氣高氣速的旋切，使得噴淋液被切碎夾帶，形成了一定厚度的，不停翻滾的泡沫層，在液泛泡沫層中，液滴大小、比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此單位液量捕集和吸收顆粒物的效率顯著增大。對于顆粒物來說，液滴趨細(xì)，接觸越充分，更有利于捕集過程。對濕法除塵工藝來說，吸收液與煙氣中的顆粒物接觸越充分，除塵捕集效率就越高。渦噴微塵捕集工藝從而實(shí)現(xiàn)顆粒物的超低排放（出口粉塵＜10mg/m³）。

渦噴微塵捕集工藝憑借超高除塵效率（可達(dá)99.9%）、超強(qiáng)耐腐蝕性、運(yùn)行成本低、適用易燃易爆、高濕高溫的場景等優(yōu)勢，可以完美替代濕電除塵工藝，成為當(dāng)前工業(yè)濕法除塵廢氣治理的首選設(shè)備，特別適合高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆尾氣處理場景。

· 協(xié)同治理：能協(xié)同脫除多種污染物，在同一套系統(tǒng)中同時(shí)高效處理硫酸霧、SO₂、粉塵，甚至汞等重金屬。

· 節(jié)能降耗：技術(shù)競爭的關(guān)鍵點(diǎn)轉(zhuǎn)向“運(yùn)行成本”，渦噴捕集裝置完美替代濕電除塵器，并且實(shí)現(xiàn)低液氣比（低至常規(guī)濕法除塵的1/3-1/5，降低噴淋泵循環(huán)量，減少運(yùn)維成本）、其顯著降低電耗（用電成本僅為濕電工藝的70%）和維護(hù)成本，凸顯競爭優(yōu)勢，整體能耗是常規(guī)超低排放工藝（預(yù)處理+濕電除塵）的40%左右。

· 高除塵效率：渦噴捕集除塵工藝針對各種含塵尾氣，設(shè)計(jì)除塵效率98%-99.99%之間；

· 適用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)：適合高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆尾氣，并且渦噴捕集裝置整個(gè)設(shè)備及內(nèi)件無活動件，根據(jù)環(huán)境調(diào)整設(shè)計(jì)，使用壽命可達(dá)10年以上；

· 長期運(yùn)行穩(wěn)定：以水柱直接布液，無需噴嘴或采用低阻大孔分布，沒有噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導(dǎo)致除塵塔失效的隱患；

· 全自動化管理：整個(gè)渦噴捕集除塵系統(tǒng)免維護(hù)、免操作、無人值守；

· 資源化利用：渦噴捕集除塵系統(tǒng)，在干燥、收塵行業(yè)中，提濃回收，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)、無廢化；

· 結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，適合土地資源緊張的企業(yè)。